GB/T 713.1—2023

前    言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则  第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件是GB/T713《 承压设备用钢板和钢带》的第1部分。GB/T713  已经发布了以下部分：

--第1部分： 一般要求；

——第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢；

 第3部分；规定低温性能的低合金钢；

 第4部分；规定低温性能的镍合金钢；

——第5部分：规定低温性能的高锰钢；

--第6部分：调质高强度钢；

——第7部分：不锈钢和耐热钢。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC    183)归口。

本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱 湘潭钢铁有限公司。

本文件主要起草人：朴志民、管吉春、张维旭、董富军、罗登、胡昕明、孙殿东、田子健、刘小林、张计谋、 杨军。

GB/T 713.1—2023

引    言

承压设备包括锅炉、压力容器、气瓶和压力管道，这类设备广泛用于国民经济各个方面，其共同特点 是涉及生产和生命安全， 一旦发生事故危害性较大。制造承压设备的材料多种多样，钢材是实际工程中 应用最广泛的材料。承压设备用钢是重大技术成套装备制造的关键原材料，是承压设备安全运行的基 本保障。随着承压设备向大型化、高参数、结构多样性的方向发展的同时，其工作条件也越来越苛刻，因 此对制造承压设备的材料提出了更加严格的要求，合理地选用材料对于设备的结构合理、安全、长期运 行和降低成本是非常重要的。为了进一步规范承压设备用钢的技术要求，迫切需要制定统一的承压设 备用钢板和钢带标准，以便在 GB/T 150.2 中引用。

GB/T713《 承压设备用钢板和钢带》旨在规范锅炉、压力容器、液化天然气(LNG)  船、液化石油气 (LPG) 船等承压设备用钢板和钢带的分类和牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书等，拟由8个部分构成。

-—第1部分： 一般要求。目的在于确定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用。

——第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于 -20℃、承压设备用厚度不大于25.4 mm 钢带及卷切钢板和厚度为3 mm～250   mm 的单轧 钢板的技术要求。

——第3部分：规定低温性能的低合金钢。目的在于确定用于制造使用温度不低于一70 ℃、承压 设备用厚度为5 mm～120  mm 的低合金钢板的技术要求。

——第4部分：规定低温性能的镍合金钢。目的在于确定用于使用温度不低于一196 ℃、厚度不大 于150 mm 的规定低温性能的镍合金钢板的技术要求。

—第5部分：规定低温性能的高锰钢。目的在于确定用于使用温度不低于一196 ℃、厚度为 5  mm～60  mm的规定低温性能的高锰钢板的技术要求。

--第6部分：调质高强度钢。目的在于确定用于厚度为10 mm～80  mm 的承压设备用调质高强 度钢板的技术要求。

——第7部分：不锈钢和耐热钢。目的在于确定用于宽度不小于600 mm 的承压设备用热轧不锈 钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)以及冷轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带(含卷切钢板)的技 术要求。

——第8部分：同质和异质轧制复合钢板。目的在于确定用于采用轧制复合工艺生产的厚度大于 100  mm的承压设备用钢板以及不锈钢为覆层、碳钢为基层的复合钢板的技术要求。

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承压设备用钢板和钢带

第1部分： 一般要求

1 范围

本文件规定了承压设备用钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、检验 规则、试验方法、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于锅炉、压力容器、压力管道等承压设备用钢板和钢带(以下简称钢板和钢带)的制造及 验收。

承压设备用钢板和钢带的具体要求在 GB/T713  (所有部分)的适用文件中分别给出。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。

GB/T  221   钢铁产品牌号表示方法

GB/T  222    钢的成品化学成分允许偏差

GB/T  223(所有部分)  钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1   金属材料  拉伸试验  第1部分：室温试验方法

GB/T228.2   金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法

GB/T 228.3 金属材料  拉伸试验 第3部分：低温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1 金属材料  洛氏硬度试验  第1部分：试验方法

GB/T231.1   金属材料  布氏硬度试验  第1部分：试验方法

GB/T 232 金属材料  弯曲试验方法

GB/T  247     钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709—2019  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T713.2  GB/T 713.3 GB/T 713.4 GB/T 713.5 GB/T 713.6 GB/T 713.7 GB/T 2975  GB/T4334

GB/T4340.1 GB/T 5313 GB/T 6394 GB/T 6803

钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

厚度方向性能钢板

金属平均晶粒度测定方法

铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

GB/T  713.1—2023

GB/T  8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8650    管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法

GB/T  18253  钢及钢产品 检验文件的类型

GB/T  20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T  21433  不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验

NB/T47013.3    承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.7    承压设备无损检测 第7部分：目视检测

3  术语和定义

GB/T  13304.1、CB/T15574  和 GB/T     17505 界定的以及下列术语和定义 适用于本文件。

3.1

热轧  as-rolled;AR;WAR

钢材未经任何特殊轧制和/或热处理的状态。

[来源：CB/T³4560.1—2017,3:3

3.2

退 火 annealing;A

钢材加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺

[来源：GB/T   7282—2012,3.1,有 修 改

3.3

正火轧制  noemalizing       rolling;+N

最终变形在一定温度范围内的轧制过程中进行，使钢材达到一种正火后的状态，以便即使正火后也 可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。

注：对于正火轧制和热机横轧制，在一些出版物中也称“控制轧制”。

[来源：GB/T  34560.1—2017,3.4]

3.4

正火  normalized;N

钢材加热奥氏体化后在空气中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。

[来源：GB/T34560.1—2017,3.5,  有修改]

3.5

热机械轧制  thermomechanical  processed;M

钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的 性能。

注1:可能会降低钢材强度值的热成型或580℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范，火焰矫直 是允许应用的。

注2:热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程，回火包括自回火，但不包括直接淬火及淬火 加回火。

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注3:在一些出版物中也称热机械控制过程(TMCP)。

[来源：GB/T 34560.1—2017,3.6]

3.6

淬火  quenching;Q

将钢加热奥氏体化后，以大于临界冷却速度冷却获得马氏体和/或贝氏体的热处理工艺。 注：淬火包括直接淬火。

[来源：GB/T34560.1—2017,3.7.1, 有修改]

3.7

回火 tempering;T

钢材加热到 Aa 以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

注1:Aa 温度为加热过程中奥氏体开始形成的温度。

注2:淬火后进行高温回火又称为调质，此外还包括直接淬火后加回火的过程。

[来源：GB/T34560.1—2017,3.7.2]

3.8

固溶处理 solution treatment

钢材加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理

工艺。

[来源：GB/T  7232—2012,7.1,有修改]

3.9

轧制张 rolling  piece

由一个钢锭或一块板坯直接轧制而成，未进行切割的钢板。

3.10

热处理张 heat  treatment  piece

单张经热处理后的钢板。

4 牌号表示方法

钢板和钢带的牌号表示方法应符合GB/T   221的规定，并在GB/T713    (所有部分)的适用文件中分

别给出。

5  订货内容

5.1   按 GB/T713 (所有部分)订购的合同或订单应包括下列内容：

a)   本文件编号和 GB/T713 (所有部分)适用文件的编号，即 GB/T 713.2,GB/T 713.3,GB/T 713.4,

GB/T713.5,GB/T 713.6,GB/T 713.7;

b)    产品名称；

c) 牌号；

d)    尺寸、外形及允许偏差；

e)    边缘状态；

f)     交货状态；

g)    重量；

h)   所有要求的选择内容(见5.2、5.3);

i)  检验文件类型(见8.1)。

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5.2  经供需双方协商，并在合同中注明，可选择下列内容作为本文件的订货内容。如果需方在提供询 单和订购时未指明，则产品应按5.1 供货：

a)     尺寸、外形及允许偏差(见6.1);

b)  冶炼方法(见7.1.1);

c)    成品分析(见7.3.2);

d)     碳当量及相关指数(见7.3.3);

e)    附加热处理后的力学性能(见7.4.1);

f)     特殊冲击试验温度、冲击吸收能量(见7.4.3.3);

g)  厚度方向性能(见7.4.6);

h)     高温拉伸试验及试验温度(见93),

i)      低温拉伸(见9.4);

j)  在相关标准下协商一致的无损检测(见7.6,9.10);

k)    一项或几项可选性试验(见9.11～9.15);

1)  化学分析方法(见9.1.2);

m)   检验频数(见8.3.2);

n)     包装和标恶(见第10章)。

5.3  需方要求时，可选用以下附加要求：

a)   真空处理；

b) 化学成分限定要求，

c)     附加拉伸试验；

d)     夏 比V 型缺口系列油击曲线；

e)     无塑性转变温度( NDTT )测定；

f)  力学性能试验样坯模拟焊后热处理"

g)  力学性能试验样坯热应力消除；

h)    应变时效试验；

i)      焊接性试验。

6  尺寸、外形重量

6.1  尺寸、外形及充许偏差

6.1.1  热轧钢板(不锈钢除外)的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/ T709 —2019 的规定。

6.1.2  符合 GB/T713.2、GB/T7M3₂3、GB/T        713.5、GB/T73.6 要求钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T709—2019   的 B 类偏差，根据需方要求，可供应 GB/T709—2019   的 C 类偏差的钢板。根据需方 要求，经供需双方协商，也可供应偏差更严格的钢板。

6.1.3  符合GB/T713.4  要求钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T709—2019   的 C 类偏差。根据需方要

求，经供需双方协商，也可供应偏差更严格的钢板。

6.1.4  不锈钢热轧或冷轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T713.7   的规定。

6.2 重量

6.2.1  热轧钢板(不锈钢除外)应按理论重量或实际重量交货，计算理论重量采用的厚度为热轧钢板允 许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计算理论重量的热轧钢板的密度为7.85 g/cm³,06Ni7DR、

06Ni9DR  热轧钢板的密度为7.89 g/cm³。

6.2.2  不锈钢热轧和冷轧钢板应按理论重量或实际重量交货，计算理论重量采用的厚度为不锈钢热轧

GB/T   713.1—2023

和冷轧钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计算理论重量的不锈钢热轧钢板和冷轧钢板密

度应符合 GB/T  713.7 的规定。

6.2.3  钢带按实际重量交货。

7  技术要求

7.1  制造方法

7.1.1  钢由氧气转炉或电炉冶炼，并采用炉外精炼工艺，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用 其他冶炼方法。

7.1.2  连铸坯、钢锭的压缩比不小于3;电渣重熔坯的压缩比不小于2。

7.1.3 除非另有规定，钢板应是单轧钢板或连轧钢板，对于热处理交货的连轧钢板应在钢带热轧态开 平后进行热处理，按照单张钢板进行交货。除非经需方同意，连轧钢板不应包含拼接焊缝。

7.2  交货状态

交货状态在 GB/T    713(所有部分)的适用文件中给出。

7.3 化学成分

7.3.1 熔炼分析

钢的化学成分(熔炼分析 )应符 合 GB/ 718  (所有部分)适用文 件的要求，并在质量证明书中注明。

7.3.2  成品分析

在询价和订购时如协商要求 进行成品分析 ，应进行成品分析。 成品钢板或钢带的化学成分允许偏

差应符合GBT222     的规定，除GB / T713 .7规定的牌号外，P 含量的允 许 上偏差为+0 .003%、S 含量的

允许上偏差为+0 .002%。

7.3.3  碳当量及相关指数

7.3.3.1  碳当量(基于熔炼成分)按公式(1)计算：

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(NiHCu)/15             ( 1)

式中：

C、Mn、Cr、Mo、V、NiCu     —— 钢中该元素的质量分数，%。

7.3.3.2  焊接裂纹敏感性指数(基于熔炼成分)按公式(2)计算。

Pcm(%)=C+Si/30+(Mn    中Cu+C/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B               (2)

式中：

C、Si、Mn、Cu、Cr、Ni、Mo、V、B——钢中该元素的质量分数，%。

7.3.3.3  调质钢再热裂纹敏感指数(基于熔炼成分)按公式(3)计算：

Psg(%)=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2                                             (3)

式中：

Cr、Cu、Mo 、Ti、Nb、V—— 钢中该元素的质量分数，%。

7.3.3.4  不锈钢点蚀当量指数(基于熔炼成分)按公式(4)计算：

PREN(%)=%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)                         )     (4)

W 作为常用元素时，不锈钢点蚀当量指数(基于熔炼成分)按公式(5)计算：

PREN(%)=%Cr+3.3(%Mo+0.5%W)+16(%N)                                   (5)

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式中：

Cr、Mo、W、N——钢中该元素的质量分数，%。

7.3.3.5 用于计算碳当量及相关指数的化学成分应在质量证明书中注明。

7.4  力学性能和工艺性能

7.4.1  一般要求

钢板和钢带的力学性能应符合GB/T713   (所有部分)适用文件中的要求。如要求附加热处理(如 焊后热处理)后检验力学性能，应在合同或订单中注明。

7.4.2  拉伸性能

7.4.2.1 钢板和钢带的拉伸性能应符合GB/T713   (所有部分)适用文件中的要求。

7.4.2.2 钢板和钢带的拉伸试样方向应垂直于轧制方向(即横向试样)。

7.4.3  冲击性能

7.4.3.1  钢板和钢带的冲击性能应符合GB/T713   (所有部分)适用文件中的要求。优先按8.4.3做标 准尺寸的试样；公称厚度6 mm≤t<12    mm 的钢板和钢带，采用小尺寸试样，宜优先采用较大尺寸试 样；公称厚度t<6    mm 的钢板和钢带不做冲击检验。

7.4.3.2 冲击试样方向应垂直于轧制方向(即横向试样)。

7.4.3.3 当需方要求特殊试验温度和/或特殊最小冲击吸收能量值时，或当未规定冲击吸收能量值 时，可协商确定相关试验温度和冲击吸收能量值。

7.4.4  弯曲性能

7.4.4.1  钢板和钢带的弯曲性能应符合 GB/T   713(所有部分)适用文件中的要求。

7.4.4.2 钢板和钢带的弯曲试样方向应垂直于轧制方向(即横向试样)。

7.4.5  硬度

GB/T713.2 和 GB/T 713.7 中规定的钢板和钢带应进行布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度试验。对 于几种不同的硬度试验，可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。

7.4.6  厚度方向性能

对于有厚度方向性能要求的钢板(不锈钢除外),可在询价和订购时达成一致，以满足 GB/T  5313 中规定的 Z15、Z25或 Z35 中一个质量等级的要求，其由垂直于钢材表面的断面收缩率的最小值来确定  (见5.2 g)]。

7.5  表面质量

7.5.1 热轧钢板和钢带

7.5.1.1  热轧钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺 陷。热轧钢板和钢带的断面不应有目视可见的分层。

7.5.1.2 热轧钢板和钢带表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮 和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度从实际尺寸算起应不大于热 轧钢板和钢带厚度的公差之半，且应保证热轧钢板和钢带允许的最小厚度。

7.5.1.3 热轧钢板和钢带表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，且修磨面应光滑地过

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渡到热轧钢板和钢带表面。清理深度不应大于热轧钢板和钢带厚度的公差之半，并应保证热轧钢板和 钢带允许的最小厚度。

7.5.1.4  热轧钢带由于没有除掉缺陷的机会，允许带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷热轧 钢带总长度的6%。

7.5.1.5  经酸洗后的不锈热轧钢板和钢带表面不应有氧化皮及过酸洗。

7.5.1.6  经供需双方协商，热轧钢板的表面质量也可执行GB/T14977   的规定。

7.5.2  不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板

7.5.2.1  不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板不应有影响使用的缺陷。允许有个别深度不超过厚度公差之半 的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺欠。允许局部修磨，清理处应平滑无棱 角，修磨面应光滑地过渡到不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板表面，且应保证不锈钢冷轧钢带及其剪切钢板 的最小厚度。

7.5.2.2 不锈钢冷轧钢带曲于没有除掉缺陷的机会，允许带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每 卷不锈钢冷轧钢带总长度的6%。对不经抛光的不锈钢冷轧钢带，表面允许有个别深度不超过厚度公 差之半的轻微麻点，擦划伤，压痕、凹坑、辊印和色差。

7.5.2.3  不锈钢冷轧钢带边缘应平整。切边不锈钢冷轧钢带边缘不应有深度大于宽度公差之半的切割 不齐和大于不锈钢冷轨钢带厚度公差的毛刺；不切边不锈钢冷轧钢带不应有大于宽度公差的裂边。

7.6  无损检测

钢板的无损检测应符合GB/  T713 (所有部分)适用文件中的要求[见 5,2 j 于

7.7  特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，可选择52或 5.3的项日进行检验。

8  检验规则

8.1 检验和检验文件的类型

8.1.1  钢板和钢带交货时应按 GB/T713  (所有部分)适用文件的规定进行规定检验(见CB/T17505),  并

确认与订单和 GB/T7m3  (所有部分)适用文件的要求相一致。

8.1.2 需方应按 GB/T   18253 的要求提供所需检验文件的类型或质量证明书，当需方未提供检验文件 类型时，应按GB/T18253   的检验证明书3.1”的规定。如果需方要求授权代表或由第三方指定的检验 机构进行检验，需方应告知供方执行检验的机构或者执行检查和出具相关的钢材检验报告文件的人员 姓名和地址。

8.2  检验项目

检验项目应符合 GB/T    713(所有部分)适用文件中的要求。

8.3  取样

8.3.1 一般要求

试料及试样应以一种明确的方式进行标记，确保能追溯取样母料及试料在母料上的取样位置。

8.3.2  检验频数

各项检验的检验频数应符合 GB/T713   (所有部分)适用文件中的规定。

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8.3.3 检验批

检验批应符合 GB/T   713(所有部分)适用文件中的规定。

8.4  试料和试样的制备

8.4.1  一般要求

8.4.1.1  化学分析和力学性能取样和试样制备应符合 GB/T20066  和 GB/T  2975的要求，具体位置和 方向应在 GB/T713  (所有部分)的适用文件中规定。

8.4.1.2  试料尽可能靠近四分之一宽度处截取。对于钢带，则应在距离钢带端部适宜的地方截取。

8.4.1.3  如果样坯不能按通常的交货状态交货，按照询价和订购时达成的协议，则应在试验前按照通常 的交货状态处理样坯。

8.4.2  拉伸试样

8.4.2.1  拉伸试样的制备应符合GB/T228.1  的规定。除8.4.2.3规定的采用圆形试样外，所有试样应

是标准的矩形试样。

8.4.2.2 矩形拉伸试样应至少保留一个轧制面。符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.4、GB/T713.5、 GB/T713.6 的钢板，对于公称厚度t≤25mm,     或符合GB/T713.7  的钢板和钢带，对于公称厚度 t≤     10  mm,通常应保留两个轧制表面。

8.4.2.3  符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.4、GB/T713.5、GB/T    713.6 的规定，公称厚度 t>     25mm  的钢板，或符合 GB/T713.7  的规定，公称厚度t>10      mm 的钢板和钢带，允许使用圆形试样。 符合 GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T  713.4、GB/T  713.5、GB/T  713.6 的钢板，试样直径应至少为  10  mm;符合 GB/T713.7  的钢板和钢带，试样直径应至少为5 mm。

8.4.3  夏比(V 型缺口)冲击试样

8.4.3.1  冲击试样的制备应符合 GB/T   229 的规定。

8.4.3.2  公称厚度t≥12mm     的钢板和钢带应从样坯上制备10 mm×10mm×55         mm 标准冲击试样； 公称厚度8 mm<t<12       mm 的钢板和钢带的小尺寸试样尺寸为7.5 mm×10mm×55mm;         公称厚度  6mm≤t≤8   mm的钢板和钢带的小尺寸试样尺寸为5 mm×10  mm×55  mm。

8.4.3.3  冲击试样缺口应垂直于钢材表面。

8.4.4  弯曲试样

弯曲试样制备应符合 GB/T   232的规定，具体要求在 GB/T   713(所有部分)适用文件中规定。

8.5 复验与判定规则

8.5.1 钢板和钢带的复验与判定规则按 GB/T17505  的规定执行。

8.5.2 钢板和钢带的冲击试验结果不合格时，应将不合格的抽样钢板和钢带剔除，然后再从该检验批 剩下的钢板和钢带中重新取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的 试验结果均应符合9.5.2 a)的规定。此时，9.5.2 b) 不再适用。

8.6  数值修约

钢板和钢带的检验和试验结果采用修约值比较法，数值修约规则应符合GB/T  8170 的规定。

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9 试验方法

9.1  化学分析

9.1.1  如无特殊规定，化学分析方法由供方确定。

9.1.2  如出现对化学分析方法存在争议时，应按 GB/T  223(所有部分)或双方认可的方法进行试验。

9.2  室温拉伸试验

9.2.1  符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.4、GB/T713.5、GB/T713.6    规定的钢板和钢带，拉伸 试验按 GB/T228.1 的规定进行。 一般采用比例试样，标距长度L 。=5.65√S 。,  其中的 S。为拉伸试样 原始截面积。当采用非比例试样时，应按 GB/T17600.1  对断后伸长率的值进行换算。当屈服不明显 时，可用规定塑性延伸强度Ryo.2代替。

9.2.2 符合GB/T713.7  规定的钢板和钢带，拉伸试验按GB/T  228.1的规定进行。对于比例试样，应 采用9.2.1中规定的标距。当采用非比例试样时，应按GB/T17600.2  对断后伸长率的值进行换算。应 测定规定塑性延伸强度Ry₂ 、抗拉强度和断后伸长率。此外，对于奥氏体型不锈钢，当需方要求时，可 测定规定塑性延伸强度Rp₁o。

9.2.3  如有争议，在允许的情况下(见8.4.2.3),应在圆形试样上进行拉伸试验。

9.3  高温拉伸试验

GB/T713.2 规定的进行高温拉伸性能的钢板和钢带，应按 GB/T 228.2 的规定，测定合同规定温 度下的下屈服强度Ra  或规定塑性延伸强度Ryo₂、抗拉强度Rm、断后伸长率。试验温度应在合同中 注明。

9.4  低温拉伸试验

低温拉伸试验方法应按 GB/T   228.3.的规定进行。

9.5  夏比(V 型缺口)冲击试验

9.5.1  夏比(V 型缺口)冲击试验按GB/T   229的规定进行。当使用小尺寸试样时，规定的最小冲击吸 收能量值应当根据试样的截面积进行等比例缩减。

9.5.2  夏比(V 型缺口)冲击试验结果的评定如下：

a) 一组3个试样冲击吸收能量的平均值应符合 GB/T  713(所有部分)适用文件中规定的最小 值，允许其中1个试样的单个值低于规定最小值，但不能低于规定最小值的70%;

b) 如果不满足a)的要求，低于规定最小值的试样不超过2个，而且低于规定最小值70%的试样 不超过1个，可以在同一试料上再取一组3个冲击试样，在第二组试样试验后，如果同时满足 下列要求，其检验批可接受：

1)  6个试样的平均值应不低于规定的最小值；

2) 低于规定最小值的试样不超过2个；

3) 低于规定值70%的试样不超过1个。

9.6  厚度方向性能试验

钢板厚度方向性能试验方法按 GB/T  5313的规定进行。

GB/T  713.1-2023

9.7 弯曲试验

弯曲性能试验方法应按 GB/T  232 的规定进行。

9.8  硬度检验

可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态，按 GB/T 230.1、GB/T 231.1或 GB/T4340.1  的一种方法

检验。

9.9 表面质量检查

按NB/T47013.7  的规定，对钢板和钢带的表面质量进行直接目视检测。

9.10  无损检测

超声检测应按 NB/T  47013.3 的规定进行，合格级别应符合 GB/T    713(所有部分)适用文件的

规定。

9.11 落锤试验

落锤试验方法应按 GB/T  6803的规定进行，采用 P-2 试样。

9.12  抗氢致开裂试验

抗氢致开裂试验应按 GB/T8650  的规定进行。

9.13  抗晶间腐蚀试验

应按 GB/T 4334、GB/T 21433 的规定测试耐晶间腐蚀性，评定标准应在合同中注明。

9.14  晶粒度检验

金属平均晶粒度检验按 GB/T  6394的规定进行。

9.15 非金属夹杂物检验

非金属夹杂物检验按 GB/T10561  的规定进行。

10 包装、标志及质量证明书

10.1  除非另有规定，钢板和钢带的包装应符合GB/T247    的规定。

10.2  钢板和钢带的标志除应符合GB/T247    的规定外，钢板表面还应清晰地标识出以下内容：供方名 称或商标、适用的标准编号、尺寸、炉批号、交货状态(对 GB/T     713.7,指表面加工类型)、无损检测  (如有)。

10.3  钢板和钢带的质量证明书应符合GB/T247  的规定。质量证明书的内容应齐全、清晰，并且印制 可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量证明章。

GB/T  713.1-2023

参  考  文  献

[1]  GB/T150.2   压力容器 第2部分：材料

[2]  GB/T7232—2012    金属热处理工艺  术语

[3]  GB/T14977    热轧钢板表面质量的一般要求

[4]  GB/T34560.1—2017   结构钢  第1部分：热轧产品一般交货技术条件