16MnDR钢板的化学元素|力学和工艺性能|高温力学性能等详细资料
1.16MnDR钢板的尺寸、外形、重量及许可偏差
1-1. 钢板的尺寸、外形及许可偏差应符合GB/T 709-2006的规定。
1-2. 钢板的厚度允许偏差应符合GB/T 709-2006标准中的B类偏差。
根据需方的要求,可供应符合GB/T 709-2006标准中的C类偏差的钢板。
1-3.16MnDR钢板按照理论重量交货,理论计重重量计算方法为:
厚度+厚度附加值之和 * 宽度 * 长度 * 密度(7.85) / 1,000,000,000
计算数值单位为 “吨”,通常保留小数点后三位。
延伸阅读:关于钢板厚度的B类偏差标准
2. 16MnDR钢板的化学元素成分
2-1. 16MnDR钢板的化学成分(熔炼分析)应符合下表【1】的规定
化学成分(质量分数)/ % | |||||||||||||
C | Si | Mn | Cu | Ni | Cr | Mo | Nb | V | Ti | Alt (1) | P | S | 其他 |
≤ 0.2 | 0.15 ~ 0.5 | 1.2 ~ 1.6 | ≤ 0.4 | ≤ 0.3 | ≥ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | ||||||
备注 | (1) 可以用测定Als代替Als,此时Als含量应不小于0.015%;当钢中 Nb + V + Ti ≥0.015%时,Al含量不作验收要求。 | ||||||||||||
【表 1】
2-2. 为改善16MnDR钢板的性能,16MnDR钢板中可添加铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)元素,Nb+V+Ti≤0.12%,元素质量分数应在质量证明书中注明。
2-3. 作为残余元素的铬(Cr)、铜(Cu)质量分数应各不大于0.25%,钼(Mo)含量应不大于0.08%,镍(Ni)质量分数应各不大于0.4%。供方若能保证合格可以不作分析。
2-4. 16MnDR钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。
3. 16MnDR钢板的力学性能和工艺性能
3-1. 16MnDR钢板的交货状态应符合表【2】规定
厚度 mm | 拉伸试验 | 冲击试验 | 弯曲试验(3) | 交货状态 | |||
抗拉 强度 Rm | 屈服 强度 ReL(2) MPa | 断后 伸长 率A% | 温度 ℃ | 冲击吸收能量 KV2 J | 180° | 正火 (N)
或
正火(N) + 回火(T) | |
不小于 | 不小于 | ||||||
6~16 | 490~620 | 315 | 21 | -40 | 47 | D = 2a | |
>16~36 | 470~600 | 295 | 21 | -40 | 47 | D = 3a | |
>36~60 | 460~590 | 285 | 21 | -40 | 47 | D = 3a | |
>60~100 | 450~580 | 275 | 21 | -30 | 47 | D = 3a | |
>100~120 | 440~570 | 265 | 21 | -30 | 47 | D = 3a | |
备注 | (2) 如屈服现象不明显,可测量RP0.2代替ReL | ||||||
(3) a为试验厚度,D为弯曲压头直径 | |||||||
表【2】
3-2. 夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个值比表【2】规定的低,单不等低于表【2】规定值的70%。
3-3. 对于厚度小于12mm的16MnDR钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应当采用辅助试样,>8mm ~ <12mm钢板辅助试样尺寸为10mm * 7.5mm * 55mm,其试验结果应不小于表【2】规定值的75%,6mm ~ 8mm钢板辅助试样尺寸为10mm * 5mm * 55mm,其试验结果应不小于表【2】规定值的50%,厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。
3-4. 根据双方协议,并在合同中注明,16MnDR钢板的低温冲击吸收能量可高于表【2】的值交货,具体值在合同中注明。
3-5. 当供方保证弯曲合格时,可不做弯曲试验。
4. 16MnDR钢板的超声检测
4-1. 即探伤,根据需方要求,16MnDR钢板应逐张进行超声检测,检测方法按照 NB/T 47013.3-2015标准的规定,检验标准及合规的级别应当在合同中注明。
备注:2015年12月之前,执行标准为:JB/T 4730.3 、GB/T 2970、GB/T 28297。
4-2. 厚度大于20mm的正火或者正火+回火状态交货的16MnDR钢板及厚度大于16mm的淬火+回火状态交货的16MnDR钢板供方应逐张进行超声检测。
5. 16MnDR钢板的表面质量
5-1. 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和价值等对使用有害的缺陷。钢板侧面不得有分层。如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
5-2. 其他缺陷允许存在,其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度允许公差之半,并保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许的最小厚度。
6. 试验方法
钢板的检验项目、取验数量、取样方法、试验方法应符合表【5】的规定。
检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 取样方向 | 试验方法 |
化学成分 | 1个/ 炉 | GB/T 2066 | - | GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T20123、GB/T 20125 |
拉伸试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | 横向 | GB/T 228.1 |
Z向拉伸 | 3个/批 | GB/T 5313 | - | GB/T 5313 |
弯曲试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | 横向 | GB/T 232 |
冲击试验 | 3个/批 | GB/T 2975 | 横向 | GB/T 229 |
高温拉伸 | 1个/ 炉 | GB/T 2975 | 横向 | GB/T 4338 |
落锤试验 | - | GB/T 6803 | - | GB/T 6803 |
抗氧致开裂试验 | - | GB/T 8650-2006 | - | GB/T 8650-2006 |
超声检测 | 逐张 | - | - | NB/T 47013.3-2015 |
尺寸、外形 | 逐张 | - | - | 符合精度要求的适宜量具 |
表面 | 逐张 | - | - | 目视 |
表【5】
7. 检验规则
7-1. 钢板应成批验收,每批钢板有同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨。
单张钢板超过30吨的按轧制张组批。
正火后加速冷却加回火状态交货的钢板,按热处理张组批。
7-2. 根据需方要求,经供需双方协商,厚度大于16mm的16MnDR钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
7-3. 力学性能检验取样位置按GB/T 2975的规定,对于厚度大于40mm的16MnDR钢板,冲击试样的轴线应位于厚度的1/4处。
7-4. 当冲击试验结果不符合本标准中的表【2】及以下规定时,应重同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样经销试验,前后两组的6个试样冲击吸收能量的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的试验只允许有1个。
7-5. 其他检验项目的复验和判定按GB/T 17505的有关规定执行。
7-6. 本标准按修约值比较法,修约规则按GB/T 8170的规定。
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