Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）

1适用范围

    本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）钢板。

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。

钢的密度为7.85g/cm3。

3技术要求

3.1化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定。

                               表1（Wt%）

   注：

（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5；

（3）S含量的目标值为0.002%，P为0.008％；但不作为验收依据。

（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

3.2冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、真空脱气生产，并应为本质细晶粒钢，，≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。

3.3交货状态：正火。

3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

3.5力学性能

3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表2的规定。

                                           表2

注：冲击要求可另行协商

3.5.2超声波检验: 钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

3.6每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。

 表3

注：带*为可选择项目。

4．其它

4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。

4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）执行GB/T 8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；

（4）执行GB/T 8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157标准，门槛应力Reh≥230Mpa。

SSCC试验应成批验收，在每个合同最大厚度的钢板上任取一批做SSCC试验。